五項(xiàng)細(xì)節(jié)決定好品質(zhì)
1、原材料的選擇選擇原材料時(shí)，一定要選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)楹笳唠m然價(jià)格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時(shí)還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
這些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。
②底紙、面材厚度的均勻性和強(qiáng)度指示
這些指標(biāo)不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時(shí)速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。
③材料的平整度與復(fù)卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時(shí)是否能正確輸紙、運(yùn)行和套準(zhǔn)、收紙。對(duì)于卷筒材料，復(fù)卷張力會(huì)對(duì)卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標(biāo)直接影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會(huì)影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時(shí)要認(rèn)真檢驗(yàn)，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
2、油墨的選擇
選擇油墨主要從油墨的自身質(zhì)量、色相以及油墨對(duì)承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個(gè)方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對(duì)油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對(duì)油墨的要求非常嚴(yán)格，選擇油墨時(shí)要遵循以下原則：
①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨，不能同時(shí)混合使用其它廠家生產(chǎn)的同類油墨。
②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對(duì)應(yīng)的油墨。
③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。
④要注意油墨的使用期限，嚴(yán)禁使用過期油墨。
3、設(shè)備的配置及調(diào)整
選擇油墨主要從油墨的自身質(zhì)量、色相以及油墨對(duì)承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個(gè)方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標(biāo)簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對(duì)油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對(duì)油墨的要求非常嚴(yán)格，選擇油墨時(shí)要遵循以下原則：
①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨，不能同時(shí)混合使用其它廠家生產(chǎn)的同類油墨。
②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對(duì)應(yīng)的油墨。
③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。
④要注意油墨的使用期限，嚴(yán)禁使用過期油墨。
4、工藝路線的制定
確定標(biāo)簽印制工藝路線是一個(gè)綜合件問題，要從客戶的要求、標(biāo)簽樣品的情況、設(shè)備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。
工藝路線的制定包括以下一些內(nèi)容：
先燙金還是后燙金；上光還是覆膜；
實(shí)地印刷還是加網(wǎng)印刷；自動(dòng)貼標(biāo)還是手工貼標(biāo)；
獨(dú)立印刷還是混合印刷；大版面印刷還是小版面印刷；
雙面標(biāo)簽是背面印刷還是單面印刷；標(biāo)簽是一次印刷完成還是兩次印；
大版面模切還是小版面模切；自動(dòng)排廢還是手工排廢；
確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會(huì)得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實(shí)際出發(fā)，必要時(shí)應(yīng)做工藝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)標(biāo)簽的印刷和加工適性。
5、標(biāo)簽的應(yīng)用情況分析
一種標(biāo)簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標(biāo)簽應(yīng)用效果相聯(lián)系的。及時(shí)跟蹤了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況和出現(xiàn)的問題，對(duì)改進(jìn)工藝路線，提高不干膠標(biāo)簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大，所以材料供應(yīng)商和印刷廠定期拜訪最終客戶是必要的。
了解標(biāo)簽的應(yīng)用情況應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①標(biāo)簽?zāi)珜拥睦喂潭取⒛p等情況；
②標(biāo)簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；
③標(biāo)簽在貼標(biāo)機(jī)上的工作情況；
④標(biāo)簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；
⑤標(biāo)簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；
⑥標(biāo)簽在打印機(jī)或電子秤上的應(yīng)用情況。
根據(jù)了解到的情況，先分析出現(xiàn)問題的原因，然后可通過修改標(biāo)簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類來進(jìn)一步完善標(biāo)簽的印刷、加工工藝。
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