近日中國印刷技術(shù)協(xié)會標簽與特種印刷分會特聘專家，前潤機械技術(shù)總監(jiān)謝曉先生受邀為印刷企業(yè)做專場標簽印刷培訓分享會。
會上謝總與在一線的印刷人就作業(yè)中遇到的問題進行了交流培訓分享和解答，現(xiàn)就部分內(nèi)容分享如下。
例：設(shè)備的各種不良情況會對設(shè)備造成直接影響，那么當遇到這些問題時如何有效的應(yīng)對？
一、機器故障
機器故障，是指由于機器故障而浪費的時間。此時，需要機長記錄設(shè)備故障，確定故障是偶發(fā)故障還是頻繁的、慢性的微小故障，并進行維修確認。
應(yīng)對措施：企業(yè)建立設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)；進行日常保養(yǎng)與維修；分析數(shù)據(jù)記錄找到原因，采用系統(tǒng)化的源問題解決方法來確定問題的優(yōu)先排序并全力改善。
二、質(zhì)量缺陷
質(zhì)量缺陷，主要是指在最終全檢產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)的不良品，可以在人工檢查時由人工記錄上傳系統(tǒng)（注意要注明不良內(nèi)容、不良數(shù)量等），或者采用全自動品檢機數(shù)據(jù)，但要注意消除誤判數(shù)據(jù)。
應(yīng)對措施：通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄，分析了解工藝流程的變化特征；運用根源問題解決工具，如5個為什么、問題解決表、魚骨表以及PDCA等；向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題。
三、換線
換線損失，是因為換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在前一個訂單的最后一張產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一個訂單，首件確認好后的第一個產(chǎn)品之間的作業(yè)過程。可以通過機長、品質(zhì)制程巡檢來確認記錄。
應(yīng)對措施：運用快速換線的方法來縮短換線時間；通過業(yè)績管理來按照標準監(jiān)控換線時間是否合格；實施持續(xù)改善行動。
四、計劃外停工
計劃外停工，是指因為機器故障停工或換線以外的原因造成的計劃停工所損失的時間，如停工時間少于5分鐘，開工推遲，完工提前等，由機長記錄，管理者或者責任者最終確認。
應(yīng)對措施：班組長應(yīng)花時間觀察流程，注意并記錄短暫停工時間；理解計劃外停工的主要原因，實施有重點的根源問題解決方法；明確確定工作時間的標準；通過監(jiān)控來記錄停工時間，不斷提高數(shù)據(jù)的準確性。
