近日中國(guó)印刷技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)簽與特種印刷分會(huì)特聘專家，前潤(rùn)機(jī)械技術(shù)總監(jiān)謝曉先生受邀為印刷企業(yè)做專場(chǎng)標(biāo)簽印刷培訓(xùn)分享會(huì)。
會(huì)上謝總與在一線的印刷人就作業(yè)中遇到的問題進(jìn)行了交流培訓(xùn)分享和解答，現(xiàn)就部分內(nèi)容分享如下。
例：設(shè)備的各種不良情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響，那么當(dāng)遇到這些問題時(shí)如何有效的應(yīng)對(duì)？
一、機(jī)器故障
機(jī)器故障，是指由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時(shí)間。此時(shí)，需要機(jī)長(zhǎng)記錄設(shè)備故障，確定故障是偶發(fā)故障還是頻繁的、慢性的微小故障，并進(jìn)行維修確認(rèn)。
應(yīng)對(duì)措施：企業(yè)建立設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；進(jìn)行日常保養(yǎng)與維修；分析數(shù)據(jù)記錄找到原因，采用系統(tǒng)化的源問題解決方法來(lái)確定問題的優(yōu)先排序并全力改善。
二、質(zhì)量缺陷
質(zhì)量缺陷，主要是指在最終全檢產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品，可以在人工檢查時(shí)由人工記錄上傳系統(tǒng)（注意要注明不良內(nèi)容、不良數(shù)量等），或者采用全自動(dòng)品檢機(jī)數(shù)據(jù)，但要注意消除誤判數(shù)據(jù)。
應(yīng)對(duì)措施：通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄，分析了解工藝流程的變化特征；運(yùn)用根源問題解決工具，如5個(gè)為什么、問題解決表、魚骨表以及PDCA等；向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題。
三、換線
換線損失，是因?yàn)閾Q裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在前一個(gè)訂單的最后一張產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一個(gè)訂單，首件確認(rèn)好后的第一個(gè)產(chǎn)品之間的作業(yè)過程。可以通過機(jī)長(zhǎng)、品質(zhì)制程巡檢來(lái)確認(rèn)記錄。
應(yīng)對(duì)措施：運(yùn)用快速換線的方法來(lái)縮短換線時(shí)間；通過業(yè)績(jī)管理來(lái)按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時(shí)間是否合格；實(shí)施持續(xù)改善行動(dòng)。
四、計(jì)劃外停工
計(jì)劃外停工，是指因?yàn)闄C(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計(jì)劃停工所損失的時(shí)間，如停工時(shí)間少于5分鐘，開工推遲，完工提前等，由機(jī)長(zhǎng)記錄，管理者或者責(zé)任者最終確認(rèn)。
應(yīng)對(duì)措施：班組長(zhǎng)應(yīng)花時(shí)間觀察流程，注意并記錄短暫停工時(shí)間；理解計(jì)劃外停工的主要原因，實(shí)施有重點(diǎn)的根源問題解決方法；明確確定工作時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)；通過監(jiān)控來(lái)記錄停工時(shí)間，不斷提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
